科技创新是发展新质生产力的核心要素，集团坚持在科技创新方面下更大功夫。近年来，集团积极发挥与重大科研院所资源集聚优势，全力建设和强化三大创新联合体，大力培育发展新质生产力的新动能，在打造“三个创新高地”上持续用力，在推动高质量发展中奋勇争先，不断促进新质生产力取得新质效。

　　集团快速推进创新驱动发展、智改数转相关要求，坚持以协同创新为主体，坚持当前与长远相结合，不断加大科技创新投入力度，积聚融合创新要素，增强企业创新能力。通过深度联结先进科创资源来打造科技研发新引擎、创新要素集聚地。同时，坚持发展新质生产力，通过智改数转等，不断提升科技创新能级。

　　三大创新联合体建设正处于加速推进阶段，工作机制基本建立、创新成果初步显现。围绕核心技术攻关，推动产业链和创新链深度融合，培育发展新质生产力的新动能，及时将科技创新成果应用到具体生产实际上，促进创新联合体在关键核心技术和攻关重大任务中取得更大的成果。纵深推进科技创新、智能化改造、数字化转型、人才集聚和“精益润安”工程，赋能高质量发展。

　　上半年，三大创新联合体快速推进科技创新项目的开发工作，成果丰硕。

　　东方特钢

　　专利受理1项，授权专利6项，“基于智能定重关键技术在中小断面连铸坯的研发及应用”、“转炉高效低成本冶炼技术开发与应用”项目获江苏省冶金行业协会科学技术奖；“电梯导轨用梯度轨头式热轧型钢”专利项目获江苏省钢铁行业协会专利奖银奖。2023年度长三角冶金行业质量提升QC小组创新成果竞赛，东方特钢获评二等奖、优秀奖。

　　东方新材

　　借助创新联合体平台，推进科技成果转化。将智能化改造和数字化转型发展，作为增强企业核心竞争力的关键要素。实现自动化、智能化、无人化，引领行业发展。完成 “强器531”规划与执行计划编制。

　　马拉兹1、2号线自动上保护套、涂油项目运行平稳；剖分1号线自动码垛项目竣工投产；轧钢冷床净水项目投入运行；引入去毛刺机器人替代人工，通过专用夹具去毛刺，不仅劳动效率大幅度提升，还解决了毛坯端部弯曲瓶颈，提高了产品质量合格率。

　　同泰高导

　　铜杆后区收线打包自动化项目、铜线厂低成本自动化改造、信息化骨干网建设以及MES系统、销售流程数字化等调研规划，为智能制造做足准备。积极推进技术进步和科技创新工作，参与修订的《电工圆铜线》国家标准4月份正式发布，技术人员对铜杆连续铸造工艺深入研究，与中科院金属所合作的超级低氧杆应用开发项目，已进入扁线行业试验验证阶段。

　　润来科技

　　申请专利55项（其中发明专利18项），已授权33项。以石墨模具寿命、氮气电耗精准控制、清洗剂回收、润滑油改型为代表的节能降耗项目，促进了成本关键项目的精益降本；以拉伸工艺优化、拉速提升为代表的改善项目，提高了效率拓展了产线能力；以壁厚偏差控制、表面残油改善、解决大散卷卡管等为代表的攻关，促进了质量水平的提升。与中科院金属所合作的水平连铸工艺优化、铸轧质量分析、三辊行星旋轧等10余项研究，取得阶段性成果。

　　获得“常州市创新产品”、 “常州市武进区工程技术研究中心”、“常州市创新联合体培育建设”、“江苏省级专精特新”等荣誉。“省企业研究中心”、“省工程研究中心”、“江苏精品”、“1650产业体系协同攻关项目”、“省星级上云（四星）”、“区质量奖”等项目申报有序开展，为公司高质量发展蓄势赋能。

　　集团坚持把科技创新作为主动力，不断提高关键创新能力，努力将科技创新“关键变量”转化为高质量发展“最大增量”，积极促进产业向绿色化、智能化、高端化高质量发展跑出加速度。

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。新征程上，集团将加快建设高水平创新平台、培养高层次人才队伍、建立高效能成果转化体系，促进各类先进优质生产要素聚集上海配资之家，加快发展新质生产力，向建设时代企业跑出加速。